86CrMoV7 (1.2327) kuulub Saksa legeeritud tööriistaterase standardile ja teostusstandard on DIN EN ISO 4957-2001
Terase 86CrMoV7 mikrostruktuuri ja omadusi pärast sepistamist ja karastamist karastamise ajal uuriti SEM-i, TEM-i ja muude meetodite abil. Tulemused näitavad, et sepistamine ja karastamine võivad parandada martensiidi karastamise stabiilsust, vähendada karbiidide suurust ja jaotumist granuleeritud perliidis ning oluliselt parandada terviklikke mehaanilisi omadusi.
86CrMoV7 terase põhitutvustus
86CrMoV7 teras, tuntud ka kui 1,2327 ja 20CrMoVTiB{5}} teras, on legeerkonstruktsiooniteras, millel on kõrge tugevus, kõrge temperatuuri tugevus ja kõrge kulumiskindlus. See koosneb peamiselt sellistest elementidest nagu kroom, molübdeen, vanaadium, titaan jne ning sellel on hea kuumus- ja korrosioonikindlus, mis sobib töötamiseks kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja söövitavas keskkonnas. 1.2327 terast kasutatakse tavaliselt mehaaniliste osade, näiteks külmvaltsitud töörullide, ülitugevate poltide, mutrite, laagrite ja hammasrataste tootmisel, samuti kõrgtemperatuurilistel ja kõrgsurvetööstuses, nagu naftapuurimisseadmed, kosmosetööstus. , tuumareaktorid ja keemiaseadmed. Selle suurepärane jõudlus ja lai kasutusala on muutnud 1.2327 terasest kaasaegses tööstuses asendamatu ja olulise materjali. Kuna 1.2327 teras on ülitugev, kõrgel temperatuuril ja kõrge kulumiskindlusega legeerkonstruktsiooniteras, on selle kvaliteedi ja jõudluse stabiilsus ülioluline tööstusliku tootmise ohutuse ja töökindluse jaoks. Seetõttu on tootmis- ja kasutusprotsessis vaja rangelt järgida asjakohaseid töö- ja juhtimisstandardeid ja spetsifikatsioone, et tagada 1.2327 terase kvaliteedi ja jõudluse parim seisund.
86CrMoV7 keemiline koostis
86CrMoV7 terase keemiline koostis sisaldab selliseid elemente nagu süsinik, räni, mangaan, molübdeen, kroom, koobalt jne. Nende elementide sisaldus kontrollib 86CrMoV7 terase mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Terase 86CrMoV7 valmistamisel tuleb kõigepealt valida kvaliteetsed toorained ning viia läbi sulatamine ja kuumtöötlemine kindlatel temperatuuridel ja rõhkudel. See võib tagada, et 1.2327 86CrMoV7 terasel on ühtlane struktuur ja head mehaanilised omadused. 86CrMoV7 materjali tugevuse ja kõvaduse tagamiseks on selle keemiline koostis ja tootmisprotsess väga ranged.
1.2327 (86CrMoV7) keemiline koostis on järgmine:
C (%): 0.83~0.90
Si (%): {{0}},15~0,35
Mn (%): {{0}},30-0,45
P (%) Väiksem või võrdne: 0.030
S (%) Väiksem või võrdne: 0.030
Cr (%): 1.60-1.90
E (%): 0.20-0.35
86Saksa standardne legeeritud tööriistateras CrMoV7, 86CrMoV7 valtsiteras, 86CrMoV7 ümarteras, 86CrMoV7 teraskangid, 86CrMoV7 valtsplaadid, {{ 10}}CrMoV7 sepistatud plaadid, 86CrMoV7 kangid, 86CrMoV7 vardad, 86CrMoV7 ümarvardad, 86CrMoV7 sepised, 86CrMoV7 näidised, {{ 22}}CrMoV7 keemiline koostis, 86CrMoV7 mehaanilised omadused, 86CrMoV7 kuumtöötlusprotsess, 86CrMoV7 karastamine, 86CrMoV7 karastamine, 86CrMoV7 kõvadus, 86CrMoV7 materjaliaruanne, 86CrMoV7 7 kodumaine, 86CrMoV7 imporditud, 86CrMoV7, 86CrMoV7 futuurid
Metallograafiline struktuur 86CrMoV7 külmvaltsimistöörulli elektrolakkterasest valuploki
Terase klass: 86CrMoV7 külmvaltsitud töövalts-elektroräbu terasest valuplokk
Olek: valatud elektrilise räbuterasest valuplokina
Organisatsioon: Vesijahutusega vase kristallisaatori ümbersulatamise ja kristallisatsiooni tahkumise tõttu on terasvaluploki pinnal üliõhuke kiiresti jahutav kiht, mis koosneb peamiselt suurest hulgast sammaskristallidest ja mille keskel on väike võrdse teljega kristalliala. . Dendriidi telje orientatsiooni ja valuploki pikitelje vaheline nurk on vahemikus 0 kraadi kuni 40 kraadi. Nagu on näidatud joonisel, on valustruktuur tihe ja valuploki lõtvus on äärmiselt väike. Peened sambakujulised kristallid valuploki põhjas on kooskõlas valuploki teljega (vt joonis b). Põhimõtteliselt puudub kokkutõmbumisõõnsus ja pärast kokkutõmbumist moodustunud kahanemissulamisbassein on väga väike, ainult ø 200 mm, koonuse kõrgusega 110 mm (vt joonis a), mis parandab elektriräbu valuplokkide saagist.
86CrMoV7 atribuudid
{{0}}CrMoV7 terase voolavuspiir võib ulatuda kuni 1200MPa-ni, tõmbetugevus kuni 1400 MPa ning sellel on ka hea sitkus ja kulumiskindlus. Füüsikaliste omaduste poolest on terase 1,2327 tihedus 7,85 g/cm³, soojuspaisumistegur on 11,7 × 10 ^ -6/K, soojusjuhtivus on 43 W/(m · K) ja eriomadus soojusmahtuvus on 460J/(kg · K). Lisaks on terasel 1.2327 nõrk magnetism ja see kuulub ferromagnetiliste materjalide hulka. Terase 1,2327 keemiline koostis koosneb peamiselt sellistest elementidest nagu süsinik, kroom, molübdeen, koobalt jne. Nende hulgas on süsinikusisaldus 0.28-0.33%, kroomisisaldus on 2.{{22 }},25%, molübdeenisisaldus on 0.25-0,35% ja koobaltisisaldus on 0.25-0,35%. Nende elementide lisamine mitte ainult ei paranda terase tugevust ja kõvadust, vaid suurendab ka selle korrosioonikindlust ja kulumiskindlust. Tänu suurepärasele jõudlusele kasutatakse 1.2327 terast laialdaselt kosmosetööstuses, autotööstuses, mehaanilises töötlemises ja muudes valdkondades. Karmides keskkondades, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja tugev korrosioon, suudab 1.2327 teras siiski säilitada oma stabiilse jõudluse ja on väga usaldusväärne materjal.
Materjali omadused
Terase 86CrMoV7 / 1.2327 peamised omadused on kõrge kõvadus, kõrge tugevus, hea kulumiskindlus, tugev korrosioonikindlus, hea väsimuskindlus ja tugev löögikindlus. 86CrMoV7 mehaanilised omadused on suurepärased, väljendudes peamiselt järgmistes aspektides:
1. Suur tugevus: 86CrMoV7 terasel on kõrge voolavuspiir ja tõmbetugevus ning see talub suuri koormusi ja jõude.
2. Hea sitkus: 86CrMoV7 tööriistaterasel on kõrge sitkus ja see ei purune löögi ega vibratsiooni mõjul kergesti ning sellel on hea pragunemiskindlus.
3. Tugev kulumiskindlus: kõrge pinna kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus, mistõttu sobib see suure kulumisosade valmistamiseks.
4. Hea korrosioonikindlus: saab kasutada korrosioonikindlate komponentide valmistamiseks.
5. Hea väsimuskindlus: 1.2327 teras ei väsi pikaajalisel kasutamisel ja võib säilitada pikema kasutusea.
6. Tugev löögikindlus: 1.2327 teras on suurepärase löögikindlusega ja talub suuri löögijõude.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et 1.2327 terasel on suurepärased mehaanilised omadused ja see on väga suurepärane legeerteras, mida kasutatakse laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, autotööstuses, mehaanilistes, elektroonika-, keemia- ja muudes valdkondades.
