Levinud legeermaterjali 1.7225 (ekvivalent klass 42CrMo4) töötlemistehnoloogiad hõlmavad järgmist:
- Lõikamine:
- Treimine: Seda saab kasutada võlli ja kettaosade välisringi, sisemise ava, otsapinna jms töötlemiseks.
- Freesimine: kasutatakse tasapindade, astmete, soonte, vormitud pindade jms töötlemiseks.
- Puurimine: Seda kasutatakse aukude puurimiseks.
- Puurimine: see töötleb sisemisi auke, et parandada sisemiste aukude mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.
Lõikamisel on vaja valida sobivad tööriistamaterjalid ja geomeetrilised parameetrid ning mõistlikult seadistada lõikeparameetrid nagu lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus, et tagada töötlemise kvaliteet ja efektiivsus.
2. Kuumtöö:
- Sepistamine: materjali kuumutamisel ja sepistamisel muudetakse selle kuju ja sisemist struktuuri, et parandada materjali jõudlust ja mehaanilisi omadusi. Sepistamistemperatuur jääb tavaliselt vahemikku 850-1200 kraadi.
- Kuumvaltsimine: materjal valtsitakse kõrgel temperatuuril läbi valtspingi profiilideks, nagu plaadid, vardad ja torud.
3. Kuumtöötlus:
- Lõõmutamine: kuumutage materjali teatud temperatuurini (tavaliselt 820 - 860 kraadi), hoidke seda teatud aja jooksul soojas ja seejärel aeglaselt jahutage, et vähendada materjali kõvadust, parandada lõikejõudlust ja kõrvaldada sisemine pinge. .
- Normaliseerimine: soojendage 840 - 880 kraadini, jahutage õhku, mis võib terakesi täpsustada ning parandada materjali tugevust ja sitkust.
- Karastus: kuumutage 830 - 860 kraadini ja jahutage kiiresti (tavaliselt õli- või vesijahutusega), et materjal oleks kõva ja tugev.
- Karastamine: karastustöötlemine toimub pärast karastamist tavaliselt temperatuuril 540 - 680 kraadi, et vähendada karastamise sisepinget, parandada tugevust ja plastilisust ning stabiliseerida materjali suurust ja jõudlust.
4. Keevitamine:
Keevitamine toimub varjestatud gaaskeevitusega (nagu argoonkaarkeevitus, süsinikdioksiidiga varjestatud keevitamine), käsitsi kaarkeevitusega ja muude meetoditega. Keevitusala tuleb enne keevitamist eelsoojendada ja pärast keevitamist teostatakse asjakohane kuumtöötlus, et kõrvaldada keevitusjääkpinge ja parandada keevisühenduse jõudlust.
5. Külmtöötlemine:
- Külmtõmbamine: tõmbamise käigus toimub materjali plastiline deformatsioon, mis parandab materjali tugevust ja kõvadust ning võimaldab saada täpset suurust ja kuju.
- Külmvaltsimine: kasutatakse õhukeste plaatide, õhukeseseinaliste torude ja muude toodete tootmiseks.
Materjal 1.7225 (42CrMo4) Eelised ja puudused:
- Eelised:
Kõrge tugevus: Pärast korralikku kuumtöötlust võib 1.7225 materjal saavutada kõrgema tugevustaseme, võimaldades sellel taluda suuremaid koormusi ja pingeid ning sobib raskete mehaaniliste osade ja konstruktsiooniosade valmistamiseks.
Hea sitkus ja elastsus: kuigi sellel on suur tugevus, on sellel ka hea sitkus ja elastsus, mis muudab selle löögi ja vibratsiooni mõjul väiksema tõenäosusega hapraks murdumiseks ning sellel on teatav löögikindlus.
Suurepärane väsimusjõudlus: see suudab säilitada head jõudlust tsükliliste koormuste korral, sellel on pikk väsimuseiga ja see sobib vahelduvat koormust taluvate osade tootmiseks, nagu veovõllid, väntvõllid jne.
Hea karastatavus: see tähendab, et karastusprotsessi ajal võib materjal saada ühtlase kõvaduse ja mehaanilised omadused suuremal ristlõikel, muutes osade jõudluse erinevates osades ühtlasemaks.
Kulumiskindlus: Pinnal on teatud kulumiskindlus ja seda saab kasutada teatud kulumiskindlust nõudvate osade valmistamiseks, nagu hammasrattad, kuulkruvid jne.
Töödeldav: sellel on hea lõikamis- ja kuumtöötlemise jõudlus ning seda on suhteliselt lihtne töödelda erineva kuju ja suurusega osadeks.
Keevitusjõudlus: sellel on teatud tingimustel hea keevitusjõudlus. Sobivate keevitusmeetodite ja protsessiparameetrite valimisel on võimalik saada hea jõudlusega keevisliide.
- Puudused:
Keevitamise raskused: kuigi sellel on teatav keevitatavus, võivad keevitamise ajal ebaõige toimingu korral tekkida sellised probleemid nagu keevituspraod ja rabedus ning keevitusprotsessi ja parameetreid tuleb rangelt kontrollida.
Kõrged kuumtöötluse nõuded: Ideaalse jõudluse saavutamiseks tuleb täpselt reguleerida selliseid parameetreid nagu kuumutamistemperatuur, hoidmisaeg ja jahutuskiirus kuumtöötlemise ajal, vastasel juhul võib tulemuseks olla ebarahuldav jõudlus.
Kõrge hind: legeerelementide lisamise ning keerukate töötlemis- ja kuumtöötlusprotsesside tõttu on 1,7225 legeermaterjali maksumus suhteliselt kõrge.
Piiratud korrosioonikindlus: võrreldes mõne roostevaba terase või korrosioonikindlate sulamitega on 1.7225-l halb korrosioonikindlus ja see on korrosioonile kalduv mõnes söövitavas keskkonnas.
