Kiirterase kuumtöötlusprotsess on suhteliselt keeruline, mis peab läbima mitmeid protsesse, nagu karastamine ja karastamine. Jahutamine toimub selle halva soojusjuhtivuse tõttu üldiselt kahes etapis. Esiteks eelsoojendage temperatuurini 800–850 kraadi (vältimaks suure termilise stressi tekitamist), seejärel soojendage kiiresti 1190–1290 kraadini (erinevatel kaubamärkidel on tegelik kasutustemperatuur erinev) ja seejärel õlijahutus, õhkjahutus või gaasiga täidetud. jahutamine. Tehases kütteks kasutatakse soolaahju, laialdaselt kasutatakse ka vaakumahju. Pärast karastamist ei ole osa allesjäänud austeniidist (umbes 30 protsenti) muutunud martensiidiks, mis mõjutab kiirterase omadusi. Jääk-austeniidi muundamiseks ning kõvaduse ja kulumiskindluse edasiseks parandamiseks on üldiselt vaja 2–3 korda karastada 560 kraadi juures ja iga kord hoida 1 tund.
Tootmis- ja tootmismeetod: tootmiseks kasutatakse tavaliselt elektriahju ja kiirterase tootmiseks pulbermetallurgia meetodit, nii et karbiid jaotub maatriksile ühtlaselt pisikeste osakestena, mis pikendab kasutusiga.
Kasutusala: Seda kasutatakse erinevate lõikeriistade valmistamiseks. Nagu treitööriist, puur, pliidiplaat, masinsaeleht ja kõrgete nõuetega vorm.
