Mn13 terase omadused

1. Mn13 kõrge mangaanisisaldusega kulumiskindel teras, on pärast vesikarastamist ühe austeniitstruktuuriga, millel on hea plastilisus ja sitkus. Kui terasplaadi pind on allutatud löökidele ja suurele survele, moodustab pinnaausteniit kiiresti martensiidi ja tekitab töökõvenemise, mille tulemuseks on pinna ülimalt kõrge kulumiskindlus.
2. Mn13 terasplaaton lame terasplaat, mis on moodustatud sulaterase valamisel, jahutamisel ja pressimisel. See on tasane ja ristkülikukujuline ning seda saab otse valtsida või laiadest terasribadest lõigata. Terasplaadid jagunevad paksuse järgi, õhukeste terasplaatidega<8 millimeters (the thinnest being 0.2 millimeters), medium thick steel plates ranging from 8 to 60 millimeters, and extra thick steel plates ranging from 60 to 120 millimeters.
3. Mn13 terasplaadi rakendusstandard:

• Jaapan JIS G5131 (1991)
• Korea KS D4104 (1995)
• Ameerika ASTM A128/A128M-1998

4. Mn13 terasplaadi tarneseisund: terasplaat tarnitakse karastatud ja karastatud olekus ning tarneolekut saab määrata ka vastavalt tehnilistele nõuetele.
5. Mn13 terasplaadi paksuse suuna jõudlusnõuded: Z15, Z25, Z35.
6. Mn13 terasplaadi tihedus: 7,85/kuupmeeter.
7. Mn13 terasplaadi massi arvutamise valem on: paksus * laius * pikkus * tihedus.
8. Mn13 terasplaadi tavasuurus: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000m

Mn13 terase mehaanilised omadused:

• Tõmbetugevus (σ B/MPa): 880 MPa või suurem
• Tootmispunkt (σ S/MPa): 345 MPa või suurem
• Pikenemismäär: 40% või suurem
• Löögijõudlus 20 kraadi (Aku2/J): 90J või suurem
• Esialgse kõvaduse väärtus (HB): 200-250
• Hardness value after hardening (HB):>300
• 180-kraadise paindekatse: D=2A

Mn13 terasplaadi omadused

1.Mida suurem on väline löögikoormus, seda suurem on selle enda pinnakihi kulumiskindlus;

2. Pinna kõveneva kihi järkjärgulise kulumisega tekivad pidevalt uued töökarastavad kihid.
3. Mn13 valtsitud terasplaadil on suurepärane kulumiskindlus tugevale löögikulumisele ja suurele kulumisele ning see ei purune kasutamise ajal. Sellel on ka lihtsad mehaanilised töötlemisomadused, nagu lõikamine, keevitamine ja painutamine.
4. Mn13 on parim valik kulumiskindlate materjalide hulgas, mis taluvad tugevat lööki ja kõrge rõhuga materjali kulumist. Sellel on kõvastusomadused, mida ei saa võrrelda teiste kulumiskindlate materjalidega. Suurte löögikoormuste või kontaktpingete mõjul terasplaadi pind läbib töökõvenemise ja pinna kõvadus tõuseb kiiresti HB200-lt HB500-le või kõrgemale, mille tulemuseks on kõrge kulumiskindel pinnakiht. Terasplaadi sees olev austeniidikiht säilitab siiski hea löögikindluse.
5. Traditsiooniline kõrge kroomisisaldusega malmi kasutamine on ainult hea kulumiskindlusega mobiilsele kulumisele. Mn13 valtsitud terasplaat võib tõhusalt vähendada seadmete haavatavate osade kasutamise kulusid, säästa seadmete hoolduskulusid ja parandada valmistoodete konkurentsivõimet.

Mn13 terasplaadi tootmis- ja lõikamisprotsess:

• Tootmisprotsess: esialgne rafineerimine → LF-rafineerimine → VD-töötlus → pidev valamine (vormivalu) → puhastamine, kuumutamine → valtsimine → pinnakontroll → partii → defektide tuvastamine → kuumtöötlus → lõikeproovide võtmine → jõudluse kontroll → ladustamine.
• Lõikamisprotsess: Pärast seda, kui kõik Mn13 terasplaadi jõudlusnäitajad vastavad tehasekontrolli ajal nõuetele, saab seda lõigata ja töödelda vastavalt lõikamisprotsessile. Üldiselt eelistatakse CNC plasmalõikamist või CNC laserlõikamist, kui terasplaadi paksus ei ületa 20 mm. Kui terasplaadi paksus on suurem kui 30 mm, valitakse lõikamise täpsuse ja aja kontrollimiseks tavaliselt CNC-leeklõikus.