X120Mn12 (Mn13) on parim valik suure löögikindluse ning kõrge kulumiskindluse ja pingega materjali jaoks. Kõrge mangaanisisaldusega terasel on kaks suurimat omadust: esiteks on sellel suurem välismõju ja suurem kulumiskindlus; Teine on uute tihedate lamineerimisprotsesside pidev moodustumine, kuna tiheda lamineerimise välimus järk-järgult kulub. X120Mn12 (Mn13) sepistatud terasplaadil on suurepärane kulumiskindlus suurele löögikulumisele ja suurele pingekulumisele ning see ei vaju kasutamise ajal kokku. Sellel on ka mehaanilised omadused, nagu lihtne lõikamine, keevitamine ja painutamine. Kasutatakse kõrge kroomisisaldusega sepiseid, millel on ainult hea liikuv kulumiskindlus.
X120Mn12 kõrge mangaanisisaldusega teras Keemiline koostis:
Süsinik C: 1.10-1.30;
Räni Si: 0.30-0.50;
Mangaan Mn: 11.00-14.00;
Väävel S: suurem või võrdne 0,040;
Fosfor P: väiksem või võrdne 0,100;
Kroomi kroom: 1,50.
X120Mn12 kõrge mangaanisisaldusega teras Mehaanilised omadused:
Tõmbetugevus σ b (Mpa):880-1130;
Voolutugevus Re (Mpa): 410 või suurem;
pikenemismäär δ (％): 40 või suurem;
Löögi neeldumismäär Akv (J): 124 (toatemperatuuril);
Kõvadus: 229HB või vähem.
Kasutatakse madala kvaliteediga seadmete haavatavate osade jaoks, säästes seadmete kapitaalremondi kulusid ja parandades konkurentsivõimet.
11–14 protsenti mangaanterast, millel on suurepärased kõvastusomadused. Sobib kulumisrakendustele, kus suur löök-/lõikamiskulumine põhjustab tööd kõvastumist. X120Mn12 mangaanterasest plaati saab lõigata plasma või laserprofiiliga. See toode on mittemagnetiline kulumiskindel terasplaat, mis on saadaval terve plaadi või lõiketükkidena.
Moodustamine:
Vormimist saab läbi viia ilma raskusteta, kuna tarnetingimustes on leht elastne. Pragunemise vältimiseks tuleks lõiketööga kõvastunud servad faasida ja lihvida 2–3 mm piki moodustatavaid servi. Võimalusel tuleb vormimine läbi viia ühe toiminguga, et vältida töökarastamist.
Puurimine:
Kuna mangaanisisaldus on 11–14 protsenti, on kõrge mangaanisisaldusega terast raske puurida ja see kõveneb peagi. Raskete ja väga tugevate masinate jaoks on vaja kasutada 8-protsendilist koobaltist kiirterasest soomust läbistavaid trelle või eelistatavalt spetsiaalseid vahetatavate kõvasulamist teradega trelle. Vältige stantsimist keskelt või laske puuril pinda hõõruda ilma etteandmiseta, sest see annab tööd karastamise efekti.
Keevitamine:
Keevitamiseks tuleks kasutada E308Mo tüüpi austeniitset roostevabast terasest kulumaterjale. Kõrge mangaanisisaldusega terasena, millel on kõrge soojuspaisumistegur ja madal soojusjuhtivuse koefitsient, tuleks keevitada madala soojusväärtusega. Materjalide pikaajaline ladustamine temperatuurivahemikus 300 °C kuni 800 °C võib põhjustada karbiidisademete tõttu haprust.
