4130 sepistatud terasest ümarlattide eksport Itaaliasse

4130 sepistatud terasest ümarlattide eksport Itaaliasse

--18september.2023--

24,7-tonnine 4130-tonnine sepistatud steikist ümmargune latt, mis on laaditud 20-jalasesse konteinerisse, valmis saatmiseks Itaaliasse Genovasse.

4130 teras (tuntud ka kui AISI 4130 ja SAE 4130) on kroommolübdeenist madala legeeritud teras, millel on palju suurem tugevus ja sitkus kui tüüpilistel teraseliikidel. Lisaks vähendatakse selle sulami süsinikusisaldust, piirates samal ajal paksuse tugevust, pakkudes paremat keevitatavust kui selle 4140 terasest vaste. Need omadused muudavad AISI 4130 populaarseks valikuks kosmosetööstuses kommerts- ja sõjalennukite komponentide tootmiseks, mis nõuavad suurt tugevust ja väikest kaalu. Näited hõlmavad hammasrattaid, kolvitihvte jne. Muud 4130 terase kasutusalad hõlmavad autoosi, lõiketööriistu ning puurimis- ja kaevandusmasinaid.
NOMINAALSED KEEMILISED KOOSTISED:
C : {{0}}. 28 – 0. 33 protsenti
Mn: {{0}}. 40 – 0. 60 protsenti
P: 0,035 protsenti max
S: 0,040 protsenti max
Si: 0. 2 –. 35 protsenti
Kr: 0. 8-1.10 protsenti
E: {{0}}. 15 – 0. 25 protsenti
① Kasutaja nõuab Si Väiksem kui {{0}},10 protsenti või sellega võrdne. Teatud külmvormitud komponentide puhul tuleks valida Si Less kui 0,10 protsenti või sellega võrdne.
② Ni ja Cu tähistavad jääksisaldust.
③ Kui teras sisaldab {{0}},15% kuni 0,35% Pb, lisage terase klassi teise ja kolmanda numbri vahele täht "L", näiteks 41L40. Kui kulbi lisatakse plii Pb, siis termilist analüüsi ei tehta.

4130 legeerterast kasutatakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus ning madalama süsinikusisaldusega terast saab kasutada ka karbureeritud terasena, mille südamiku tugevusnõuded on kõrgemad. Keskmise suurusega masinate tootmistööstuses kasutatakse seda peamiselt suure ristlõikega karastatud ja karastatud osade valmistamiseks, mis töötavad kõrge pinge tingimustes, nagu võllid, spindlid ja juhtrattad, poldid, topeltpeaga poldid, hammasrattad jne. suure koormuse all; Kasutatakse keemiatööstuses keevitatud osade, plaatidest ja torudest koosnevate keeviskonstruktsioonide ning kõrgsurvetorude tootmiseks, mille temperatuur ei ületa 250 kraadi ja mis töötavad lämmastikku ja vesinikku sisaldavas keskkonnas; Auruturbiinide ja katelde töötlevas tööstuses kasutatakse seda kinnitusdetailide valmistamiseks tööks alla 450 kraadi, äärikute ja äärikukatete valmistamiseks kõrge rõhu all alla 500 kraadi.