H13 täppisvormide töötlemise kogemus
Hiljuti on meie ettevõte tootnud partiiH13 vormiterasklientidele kasutamiseks ülitäpse täppisvormi töötlemise projektides. Vormi tooriku suuruse täpsus peab jääma vahemikku 0,01 mm. Suurima töötlemismahuga CNC-protsessis ei tagata protsessitehnoloogia optimeerimise kaudu mitte ainult täpsust, vaid töötlemiskohas on läbi viidud ka juhtimise optimeerimine, et tagada kvalifitseeritud töötlemiskvaliteet.
Mõnedes töötlemiskohtades rakendatud vastumeetmed on kokku võetud järgmiselt:
Täppisvormidega töödeldud täppisosade visuaalne haldamine:
1. Meetmed: luua sõltumatud täppistooriku logistika- ja ladustamisalad;
2. Funktsioon: eristage selgelt ülitäpseid osi, tagage, et töötlevad töötajad on selgelt teadlikud töödeldava detaili täpsusnõuetest ning teostavad vajalikku kontrolli ja kaitset kõigi töötlemise aspektide eest
kolm
Täppisvormide töötlemise seadmete ja personali kinnitamine
1. Meetmed: enne töötlemist kontrollige tööpinkide täpsust, valige töötlemiseks suurepärase täpsusega masinad ja määrake suurepäraste töötlemisoskustega operaatorid töötlemisülesannete täitmiseks;
2. Funktsioon: tagage töötlemise täpsus nii inimese kui ka masina vaatenurgast ning vältige seadmete täpsust ja personali oskusi, mis mõjutavad täpsust;
Täppisvormi töötlemise tööriistade masinakontrolli täpsuse suurendamise sammud:
meetmed:
① Pärast tööriistade installimist tööriistateeki kasutage tööriistade tuvastamiseks tööriista testijat, tagades täpsuse vahemikus 0.01;
② Pärast tööriista spindlisse laadimist saab töötlemist alustada ainult siis, kui tööriista võnkumine on vahemikus 0.01;
Funktsioon: tööriista täpsus on CNC-töötluse täpsuse jaoks ülioluline. Kinnitades tööriista kaks korda masinal, välistab see tööriista kokkupanemisest põhjustatud ebatavalise tööriista täpsuse mõju töötlemise kvaliteedile;
Kolm kinnitust täpsuse kohta enne täppisvormi töötlemist, selle ajal ja pärast seda:
meetmed:
1. Iga põhisisetükk peab läbima töötlemisprotsessi ajal kolm kontrolli:
Sissetuleva materjali täpsuse testimine.
2. Masina kontrollimisel töödeldava detaili täpsuse kohta pärast töötlemist.
3. IPQC protsessi kolmemõõtmeline kontroll. Kasutage sama fotoelektrilist sondi kolmeks tuvastamiseks!
Eesmärk: viga kõigis kolmes testis on 10 μ piires. Ainult selles olevad toorikud on kvalifitseeritud tooted; Kontrollige töödeldava detaili täpsust kogu protsessi vältel eel-postituseni; Hõlbustada koheseid parandusmeetmeid.
