Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd – spetsiaalse legeerterasest sepistamise sepistamistehnoloogia kokkuvõte
Spetsiaalsed legeerterasest sepised on palju raskemad kui süsinikkonstruktsiooniteras ja kõrglegeeritud teras. Spetsiaalsete süsinikterasest valandite tootmiseks, mille geomeetrilised näitajad ja metallurgiatööstuse kvaliteet vastavad nõuetele, tuleb rakendada vastavaid sihipäraseid tehnilisi vastumeetmeid vastavalt erinevatele omadustele. Sellised vastumeetmed hõlmavad töötlemistehnoloogia vastumeetmeid, terasvalu ja stantsimisstantside vastumeetmeid, kvaliteedikontrolli meetmeid Kaltsineerimiskarakteristikute tuvastamine (põhiliste termiliste parameetrite valiku alusel) ja kogu kaltsineerimisprotsessi simuleerimine, esimese proovi proovisepistus jne.
Vajalikke töötlemisprotsessi vastumeetmeid kirjeldatakse allpool nimetatud tugevdamismeetmetes:
1. Valige tõhusalt ahju siseneva tooraine temperatuur, kuumutuskiirus ja isolatsiooniaeg
Madala soojusjuhtivusega spetsiaalse süsinikterase puhul (eriti mõne tolli toormaterjali puhul) tuleks ahjus temperatuuri tõsta madalal kiirusel või kuumutada ja isoleerida ajavahemikuks 700–900. Kuumutada ei tohi. viivitamatult sepistamise algtemperatuuril ahju ja seejärel tõsta temperatuur sepistamise algtemperatuurini või kõrge temperatuuriga ahju sepistamise algtemperatuuril; Isolatsiooniaeg sepistamise algtemperatuuril sõltub süsinikterasest ja on tavaliselt mitu korda pikem kui legeeritud tööriistaterasest.
Muud tüüpi alumiiniumist, magneesiumist, vasest ja süsinikterasest, mille soojusjuhtivus on suurem kui teras, saab kohe kuumutada kõrge temperatuuriga ahjus, kiirendades kuumutuskiirust ja vähendades mõõdukalt isolatsiooniaega.
Tehnilised vastumeetmed spetsiaalsete süsinikterasest valandite sepistamiseks
2. Valige õigesti deformatsioonitase
Spetsiaalsete süsinikterasest sepistuste puhul, millel on kõrge peenteraline tugevdus, valuplokkide ja sepiste tugev makromajanduslik kokkutõmbumine, madal plastiline deformatsioon ja lai kriitiline deformatsioonivahemik, tuleks rangelt kontrollida iga kuumust ja isegi deformatsioonitaset masina iga käigu jaoks. ja seadmed kogu sepistamisprotsessi ajal. Liigne deformatsioonitase põhjustab sepistamise pragusid, samas kui liiga väike deformatsioonitase langeb deformatsioonitsooni, põhjustades mõnede kristallide kasvamist ja mehhanismi ebaühtlust.
3. Kontrollige rangelt lõplikku sepistamistemperatuuri
Spetsiaalsete süsinikterasest sepistuste kõrge töökarastumistemperatuuri ja ilmse deformatsioonikõvenemise tendentsi saavutamiseks tuleb lõplikku sepistamistemperatuuri tõsta või oluliselt tõsta. Mõne süsinikterase lõplik sepistamistemperatuur võib ulatuda isegi hg720-ni, mis on umbes 400 kraadi kõrgem kui süsinikkonstruktsiooniterase ja kõrglegeeritud terase lõplik sepistamistemperatuur.
4. Sepistamisseadmete töökiiruse tõhus valimine
Mõnede spetsiaalsete süsinikteraste puhul, mis on tundlikud vastavale deformatsioonikiirusele ja aeglase töökõvenemisega, tuleks sepistamiseks võimalikult palju valida nelja kolonni hüdrauliline press, mehaanilise varustusega perforaator ja kruvipress madala koormusastmega; Tugevate kärgstruktuuritaoliste purunemistega terava terase jaoks tuleks kahe tüüpi purunemiste täielikuks purustamiseks valida kaltsineerimiseks suure töökiiruse ja tugeva löögijõuga sepistamishaamer.
5. Sepistamisseadmete tõhus valimine
Mõne suure deformatsioonikindluse, väga aeglase töökõvenemise ja kõrge lõpliku sepistamistemperatuuriga spetsiaalsete süsinikteraste puhul, võrreldes samade spetsifikatsioonidega purustatud indiumist ja kõrglegeeritud terasest komponentidega, on vaja valida need, mis on nähtavad või millel on koormus 3 korda suurem? Sepistamisseadmed 5 korda või rohkem.
Samas olukorras tuleks molübdeeni, magneesiumi ja madala deformatsioonikindlusega terase ning süsinikterase jaoks valida väiksemad masinad ja seadmed.
6. Teostage juukseembrüote ohutuskaitse
Omaduste jaoks, et spetsiaalse süsinikterase pinnakihti on väga lihtne toota süsinikterasest elemendi lahjenduskihti ja bilisatsioonikihti või seedida ja absorbeerida kahjulikke aineid kogu kuumutamisprotsessi ajal, tuleks seda standardi kohaselt kuumutada hooldusatmosfääris, või tuleks valida kaitsekate, et teostada jämekaitset, näiteks katta jämedad lamineeritud klaasist kaitsemäärdeainega.
7. Tehke juukseidude ja lihvimisvahendite kahesuunaline niisutamine
Spetsiaalse süsinikterase omaduste jaoks, nagu kõrge deformatsioonikindlus, vajalike masinate ja seadmete suur kineetiline energia (koormus) ning kitsas kaltsineerimistemperatuuri vahemik, on lisaks lihvimistööriistade põhimäärimisele lahendatud ka töötlemata toorikute ohutuskaitsemäärimine. vältida võimalikult palju krobeliste toorikute hõõrdumist ja temperatuuri langust, et vähendada masinaseadmete nõutavat tonnaaži. Kõrge temperatuuriga sulami-, titaanmetalli- ja roostevabast terasest plaatide stantsimisel stantsimisel on soovitatav kasutada lamineeritud klaasist kaitsemäärdeainet,
8. Proovige valida maakoore surve all kaltsineeritud tehnoloogiline protsess
Spetsiaalse süsinikterase kõrge peeneteralise tugevdustaseme ja madala plastilise deformatsiooni omaduste jaoks on soovitatav valida võimalikult suurel määral ekstrusioonivormimise, suletud stantsiga satiini ja suletud segamise ja ekstrusioonivormimise tehnoloogiline protsess lamedas sepistamismasinas surve all. maakoore stressitingimused.
9. "Löö, kuni raud on kuum"
Spetsiaalse süsinikterase kõrge lõpliku sepistamistemperatuuri ja kitsa kaltsineerimistemperatuuri vahemiku omaduste jaoks on nõutav, et sepistööline oskaks tegelikku tööd teha ja reageeriks paindlikult. Iga etapp alates tooraine vabastamisest kuni ülekandumiseni kuni kaltsineerimiseni peab olema kiire, püüdes võimalikult palju kaltsineerimisaega lühendada, ületades eesmärki "löökida, kui raud on kuum".
10. Järgige rangelt eritööriistade ja lihvimistööriistade kuumutamiseeskirju ja eeskirju
Lihvimistööriistade karastamise suhtes tundliku spetsiaalse süsinikterase kõrge lõpptemperatuuri, kitsa kaltsineerimistemperatuuri vahemiku ja madala soojusjuhtivuse omaduste jaoks peavad kõik terasvaludega kokkupuutuvad kinnitus- ja lihvimistööriistad järgima rangelt kuumutamise nõudeid. .
